精馏塔的塔身 称为精馏柱。若采用填料塔，柱内堆着不规则的填料 ，使气液两相达到良好传质 。填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度 。为了消除避流和沟通现象，可能将填料层分作多段，而将每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
需要绝热精馏的过程 ，可将填料柱制成真空 夹套 以便保温。根据处理的物料 量及所要求的分离效率 来确定精馏柱的尺寸 。实验常用精馏柱有直径 为700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之间。

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影响分离能力的因素 很多，其中以柱内装填的填料影响尤其重要。在一定的填料层高度 内，填料的总表面积 与填料的型式，规格，材质 以及填料的装填方法均有关，其影响到液膜 的厚度 ，压降和分离效率。一般规定填料尺寸应小于柱径的1／10，并以柱径与填料尺寸之比保持在10：1到12：1为宜。现已有很多高效填料品种，如不锈钢 θ环填料和不锈钢三角 螺旋 填料，所选填料应能保持适当的持液量 ，使液体 能完全润湿填料，以保证汽液充分接触进行质的交换，这与填料的比表面 及填料可润湿性 有关。填料的分离效率常用等板高度表示。